Que son los trituradores industriales y para que sirven

Que son los trituradores industriales

Los trituradores industriales son máquinas útiles para reducir el volumen de residuos sólidos, urbanos e industriales. Los trituradores juegan un papel importante en las empresas de reciclaje, ya que pueden tratar una amplia variedad de materiales de desecho, como por ejemplo chatarra, aluminio, cobre, latón, pero también materiales como plástico, papel, madera, neumáticos y orgánicos (desperdicios de alimentos).

Gracias a su versatilidad de uso, los trituradores industriales son máquinas indispensables para centros de reciclaje, vertederos, desguace de automóviles y todas las entidades que trabajan en el campo de la gestión de residuos y el reciclaje.

Categorías de los trituradores industriales

La gran versatilidad de estos equipos depende de los diferentes componentes que los constituyen y que, en función de la estructura, están vinculados al procesamiento de determinados materiales.

En función de las necesidades, existen cuatro factores principales para evaluar la elección del triturador adecuado:

• La naturaleza del material procesado
• El volumen del material a tratar
• El tamaño del material requerido después del tratamiento
• Presencia o ausencia de material extraño (in-triturable) 
• estructura de la trituradora.

La naturaleza del material que será sometido a la trituración permite seleccionar los trituradores según su uso. Una máquina destinada a triturar plástico tendrá una estructura, ligada por ejemplo al tamaño, número de ejes y cuchillas necesarios para específicamente esa trituración, diferente a la de un triturador específico para la trituración de la madera. Las especificaciones de cada máquina se realizan en base a las características del material que vaya a ser triturado.

Por tanto, es posible identificar diferentes tipos de trituradores industriales, dedicados a la eliminación de todo tipo de residuos (urbanos e industriales), producidos por el consumo

Gracias a la posibilidad de personalizar los distintos componentes, es posible crear un triturador industrial para casi todos los materiales creados artificialmente. Existen trituradores específicos para la trituración de plástico y caucho, neumáticos, residuos electrónicos (domésticos e industriales), papel, cartón, madera, residuos alimentarios y todo tipo de sustancias industriales especiales, como filtros de aceite, residuos hospitalarios, metálicos, textil.

La cantidad de material a tratar puede influir en la elección del tipo de triturador industrial. Para volúmenes pequeños es posible la carga manual del triturador cuando la tolva lo permita. Si es necesario, se pueden utilizar plataformas de apoyo para permitir que el operador cargue la máquina de forma segura, pero desde una posición más adecuada. Para mayores volúmenes es posible utilizar sistemas de carga automática como cintas transportadoras, volquetes o, si fuese necesario cargadores de garra tipo pulpo o palas mecánicas

Otro factor importante para la elección de la máquina es el tamaño del material requerido después del tratamiento. Si la única necesidad es la reducción volumétrica del material, la mejor opción es una trituradora de doble eje (llamada también Bi-rotor) que puede tratar incluso materiales de alta dureza a un alto nivel de producción. Si, por el contrario, se necesita un tamaño especifico, se deberá utilizar trituradores de un solo eje (también llamadas monorrotor) que permiten obtener un tamaño calibrado gracias a la rejilla instalada que actúa como tamiz. Solo el material en tamaño adecuado para el paso de este a través de la rejilla puede salir de la máquina. Una alternativa a los trituradores de un solo eje son los trituradores de cuatro ejes que también tienen la opción instalar una rejilla. Esta última opción sería la más adecuada para materiales duros que requieran un tratamiento con tamaños de salida controlados como RAEE, neumáticos y materiales especiales.

El otro factor que puede determinar la elección del tipo de triturador es la presencia o ausencia de material extraño que tiene efectos diferentes según el tipo de trituradora que se utilice. En los trituradores de doble eje y de cuatro ejes, la presencia de cuerpos extraños puede hacer que las cuchillas se rompan y en consecuencia producirse un tiempo de inactividad que sea posiblemente largo y complejo de resolver. Por otra parte, en las trituradoras de un solo eje la incidencia se pueda resolver en poco tiempo y mucho menos coste.

La estructura del triturador industrial, y en particular el número de accesorios que la componen, se consigue un triturador apropiado con las características específicas para el material que se va a tratar. Sobre la misma base del triturador se puede configurar del número de ejes del porta cuchillas, uno, dos y cuatro ejes.

Los trituradores industriales de un solo eje son maquinas con una estructura sólida que se pueden personalizar según las necesidades de utilización. La personalización de la máquina suele implicar las dimensiones de las cuchillas que están montadas en el eje de la trituradora, las dimensiones de la rejilla instalada, así como la velocidad de rotación de los rotores. El tamaño de las cuchillas está determinado por el tipo de material que el triturador tendrá que procesar. La posibilidad de personalización y la robustez y de la estructura garantizan la máxima capacidad de producción de la máquina y su durabilidad en el tiempo.

Los trituradores que cuentan con una estructura de doble eje están diseñados para tratar el triturado de gran residuo, con el objetivo final de reducir drásticamente el volumen inicial. En comparación con el modelo anterior, el triturador de doble eje cuenta con un sistema de doble cuchilla capaz de girar en sentido contrario, favoreciendo así la destrucción del propio material.

En resumen, los trituradores de cuatro ejes están dentro de la categoría de trituradores de última generación. Este tipo de trituradores industriales se compone por cuatro ejes equipados con cuchillas de acero para triturar el material de la forma más eficaz posible, en cuanto a ejes dobles, pero asegurando una selección del tamaño del material de salida como sería con ejes simples.

Processos de Trituração.

Os componentes

Os trituradores industriais, utilizados nos sistemas e instalações de reciclagem,
possuem sistemas mecânicos através dos quais é assegurado o fornecimento de
materiais e o processamento de resíduos.

Os resíduos que chegam às várias instalações de trituração são separados antes de serem triturados. O objectivo é obter lotes homogéneos e compatíveis, a fim de evitar a colocação de recipientes com resíduos líquidos, latas contendo gás e substâncias que, pela sua natureza, poderiam favorecer a formação de fogos que danificariam a planta e causariam danos na área circundante.

Além disso, as operações de trituração são realizadas num ambiente específico, equipado com sistemas adequados de segurança  prevenção de incêndios, extracção e purificação do ar.

Eixos contendo lâminas são os elementos básicos da estrutura dos trituradores industriais para trituração de diferentes materiais. No entanto, independentemente do número de poços, cada triturador consiste em peças fundamentais que acompanham os resíduos desde a primeira fase do processo de trituração até à sua conclusão.

O material a triturar é enviado ou por gravidade ou por correia transportadora. Em geral, a massa de resíduos a ser triturada é carregada por meio de uma grua de lança hidráulica. O produto triturado é ejectado por gravidade, sob a qual uma correia transportadora avança o produto para o depósito ou para meios de transporte, tais como camiões.

A parte central do triturador consiste geralmente em poços com lâminas fixadas; em particular, como mencionado acima, pode haver um, dois, três ou mesmo quatro poços. As trituradoras de um eixo consistem geralmente em: uma caixa de empurrar de accionamento hidráulico que empurra o material para um rolo porta-ferramentas que, graças à sua rotação e à acção de uma contra-lâmina, parte o material de antemão e o tritura em pedaços. O produto é rastreado por uma tela perfurada que
determina o tamanho final do material moído.

As trituradoras de quatro eixos, por outro lado, consistem num funil de entrada, uma unidade de trituração de dois ou quatro eixos com elementos de corte constituídos por discos de arestas vivas equipados com ganchos, e uma tela para controlo do tamanho das partículas. Os resíduos maiores são devolvidos para serem triturados posteriormente. Existe normalmente um dispositivo de segurança que inverte temporariamente o movimento das lâminas, evitando qualquer sobrecarga estrutural ou quebra da máquina na presença de uma quantidade excessiva de material recolhido.

Dependendo da forma como o material é triturado, é também possível identificar diferentes tipos de trituradores, tais como granuladores e trituradores. Os primeiros são trituradores com lâminas rotativas, concebidos para efectuar a trituração e redução de resíduos plásticos heterogéneos. A utilização de aços especiais para a construção dos componentes torna-os ideais para o processamento mesmo dos materiais mais difíceis. O sistema de corte garante uma poupança de energia e uma redução significativa da formação de pó durante o processo de tratamento de resíduos. Máximo desempenho, poupança de energia e facilidade de operação.

Os trituradores, por outro lado, são mais adequados para o processamento de materiais mais leves e nas aplicações que requerem baixa produtividade.

As etapas do processo de trituração

Porquê escolher uma trituradora industrial?

O processo de trituração industrial é frequentemente utilizado para determinados fins, como por exemplo: